Dijelovi za trošenje rudarske giratorske drobilice
Veleprodaja Gyratory Crusher Upper Mantle Supplier
Duma je sveobuhvatna kompanija koja integriše istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju delova za rudarske mašine otporne na habanje. Naši proizvodi uključuju potrošne dijelove konusne drobilice, potrošne dijelove čeljustne drobilice, habajuće dijelove za rudarsku giratornu drobilicu, dijelove za udarnu drobilicu kamena, habajuće dijelove drobilice za kamenolom.
Zašto odabrati nas
Kvalitet zagarantovan
Naša kompanija je oduvijek smatrala kvalitetu proizvoda svojom misijom, a naši proizvodi se proizvode u skladu sa američkim standardima. Naša fabrika je prošla ISO9001: 2000 međunarodni sertifikat.
Leading Service
Naša kompanija ima profesionalni tehnički tim koji kupcima pruža visokokvalitetne tehničke usluge i pruža personalizirana (OEM / ODM) rješenja kao i prilagođene personalizirane usluge za potrebe kupaca.
Široko tržište
Naši proizvodi se izvoze u Sjedinjene Američke Države, Britaniju, Australiju, Kanadu, Njemačku, Rusiju i druge zemlje.
Visoka produktivnost
Proizvodni kapacitet kompanije je 20,000 tona godišnje, sa težinom proizvoda u rasponu od 2 kg do 10 tona.
Plašt je komponenta u obliku konusa koja se uklapa preko glavnog vratila i drži se na mjestu nizom ključeva i igala. Plašt je obično napravljen od manganskog čelika i dizajniran je da izdrži trošenje kamenja i drugih materijala.
Koje su prednosti gornjeg plašta Gyratory Crusher
Ujednačenija veličina zrna
Jedinstven oblik šupljine za drobljenje tako da je udio kocki u gotovom proizvodu očigledno povećan, igličasti kamenčići su smanjeni, a veličina zrna je ujednačenija.
Dizajn laminirane komore za drobljenje
Materijal se drobi po principu laminiranja drobljenja, a efikasnost drobljenja je znatno poboljšana optimizacijom opreme i vrste šupljine; gotov materijal ima kubični oblik, ujednačene finoće visokog kvaliteta.
Veliki proizvodni kapacitet
Visoka frekvencija zamaha i veliki nagib dizajna sa strmim nagibom povećavaju propusnost. Pored toga, mašina je takođe veća od običnog konusa. Stoga će imati veći proizvodni kapacitet od općih.
Različite konfiguracije komore za drobljenje
Komora za drobljenje zadovoljava potrebe srednjeg i finog procesa drobljenja i postiže raznovrsnu upotrebu mašine.
Karakteristike gornjeg plašta Gyratory Crusher
Otporan na habanje
Prije svega, manganski čelik je vrlo čvrst i otporan na habanje materijal koji može izdržati jak udar i abrazivnu prirodu procesa drobljenja. To ga čini idealnim materijalom za upotrebu u konstrukciji komponenti kao što je giratorni plašt.
Visoka zatezna čvrstoća
Osim otpornosti na habanje, manganski čelik ima i visoku vlačnu čvrstoću, što znači da može izdržati teška opterećenja i naprezanja bez loma ili deformacija. Ovo je važno za komponente kao što je giratorni omotač, koji je podvrgnut velikim naprezanjima tokom rada.
Pouzdanost
Upotreba manganskog čelika za livenje giratornog plašta je od suštinskog značaja da bi se osigurala dugoročna pouzdanost i izdržljivost giratorne drobilice. Pružajući odličnu otpornost na habanje, visoku zateznu čvrstoću, sposobnost kaljenja i obradivosti, manganski čelik pomaže da se osigura da giratorni plašt može izdržati strogosti procesa drobljenja i pružiti dosljedne performanse tokom vremena.
Koje su prednosti Gyratory Crusher Mantle u odnosu na druge mantle
Sa svakim plaštem postiže se dosljedan tromjesečni životni vijek.
Život plašta sada je predvidljiviji, sprečavajući neplanirana isključenja.
Nema više ponovne upotrebe starih mantija i rezanih košuljica.
Smanjuje zastoje i gubitke u proizvodnji.
Istovremeno, smanjuje sigurnosne rizike.
Primjena gornjeg plašta Gyratory Crusher
Rudarstvo
Daleko najčešća primjena za Gyratory Crusher Mantle je u rudarskoj industriji. Rudarska industrija je veoma konkurentna i stalno traži načine da postigne dodatnu efikasnost gde je to moguće da uštedi na troškovima proizvodnje i maksimizira profitne marže.
Kao rezultat toga, tehnologije Gyratory Crusher Mantle su značajno napredovale, omogućavajući kompanijama za rudarstvo i kamenolome da usitnjavaju ogromne količine materijala odjednom zahvaljujući povećanom kapacitetu konusne drobilice i snazi drobljenja.
Kamenolom
Primjena Gyratory Crusher Mantle u vađenju je slična rudarstvu, iako ulozi nisu tako veliki. Vađenje je industrija sa mnogo nižim troškovima od rudarstva, ali proizvedene količine i dalje mogu biti izuzetno velike. Gyratory Crusher Mantle su pogodni za velike količine. Tipično, konusne drobilice u kamenolomu bi se koristile za proizvodnju agregata za građevinarstvo. Vrlo su dobri u drobljenju tvrdog, abrazivnog kamena.
Reciklaža
Gyratory Crusher Mantle se obično koristi u recikliranju asfalta. Zahvaljujući modernim tehnologijama, bitumen i agregati se mogu drobiti i odvajati, omogućavajući modernim pogonima za proizvodnju asfalta da proizvode novi asfalt od 70% recikliranih materijala.
Ostali građevinski materijali i materijali za rušenje također se mogu reciklirati drobljenjem u Gyratory Crusher Mantleu.
Potrošni dijelovi u giratornoj drobilici mogu biti ili ohlađeni liveni gvožđe ili čelik od mangana, u zavisnosti od karaktera materijala koji se drobi i određene klase rada za koju je mašina namenjena.
Standardne drobilice, malih i srednjih veličina, obično su opremljene glavom i udubljenjima od rashlađenog gvožđa za drobljenje mekog i srednjeg krečnjaka i materijala slične tvrdoće i abrazivnosti, jer relativno niska prva cena i odlične karakteristike habanja čine ga najekonomičnijim materijalom. koristiti kada usluga nije preozbiljna.
Manganski čelik, koji kombinuje ekstremnu žilavost sa nenadmašnom otpornošću na habanje, univerzalan je izbor za drobljenje tvrdih, čvrstih stijena bez obzira na klasu usluge ili tip drobilice. Iako je stijena prilično mekana i neabrazivna, uobičajena je praksa da se u većim veličinama primarnih drobilica koriste udubljenja od manganskog čelika zbog udaraca koji prate rukovanje velikim i teškim komadima stijene.
Kako održavati plašt Gyratory Crusher
Preventivno održavanje
Koristi zakazane provjere i inspekcije. Zamjena dijelova prije nego što se pokvare uštedjet će vam glavobolje u budućnosti.
Reaktivno održavanje
Popravlja komponente dok se pokvare kako bi se izbjegla daljnja oštećenja, ali ima tendenciju da rezultira značajnijim zastojima.
Prediktivno održavanje
Oslanja se na saznanje koliko dugo određeni dijelovi traju prije nego što ih treba zamijeniti. Radni sati na motorima pomažu u određivanju ovih zamjena.
Planirano održavanje
Plan može smanjiti troškove velikih oštećenja i osigurati da vaše mašine nastave da rade efikasno kroz redovne inspekcije. Vodite evidenciju provjera održavanja kako biste bili sigurni da su obavljene na vrijeme.
Naša fabrika
Proizvodna radionica je čista i svijetla. Prostrana proizvodna radionica, uredno skladište materijala, skladište gotovih proizvoda, kako bi se osigurala efikasna proizvodnja svakog procesa
Naš sertifikat
Osoblje za istraživanje i razvoj su sve povezane profesionalne akademske oblasti, kompletan sistem upravljanja kvalitetom i visokokvalitetni tehnički tim za istraživanje i razvoj, i imaju naprednu i savršenu opremu za istraživanje i razvoj i proizvodnju, sa jakim kapacitetom za istraživanje i razvoj. Sa dugogodišnjim iskustvom u industriji, naš profesionalni tehnički tim pruža klijentima visokokvalitetne tehničke usluge, personalizirana (OEM / ODM) rješenja i prilagođene personalizirane usluge za potrebe kupaca
Kontaktirajte nas
+8613957606188
Često postavljana pitanja
P: Koje su primjene omotača giratornih drobilica?
P: Zašto je komora za drobljenje važna za drobilicu?
Stoga je komora za drobljenje glavni faktor. Stoga, s jedne strane, trebali bismo optimizirati dizajn komore za drobljenje kako bismo poboljšali kapacitet i ukupnu sposobnost drobljenja. S druge strane, treba savladati strukturu i tip komore za drobljenje, te odabrati najprikladniju komoru za drobljenje prema lokaciji projekta i zahtjevima cijele proizvodne linije.
Gornji obrazac pokazuje da promjena strukture i radnih parametara tipa šupljine drobilice utiče na kapacitet protoka. Svaka komora za drobljenje odgovara najprikladnijoj brzini rotacije ekscentrične osovine. Ni prebrzo ni presporo nije dobro za efikasnost drobljenja. Komore za drobljenje ne utječu samo na kapacitet, već i na veličinu finalnog proizvoda i potrošnju energije. Na primjer, povećanje paralelne površine nije dobro za povećanje kapaciteta. Samo na taj način možete postići proizvodnju velikog kapaciteta, male veličine čestica i minimalnog habanja dijelova.
P: Koje su prednosti omotača giratorne drobilice?
Bolje odgovara za brzu i jednostavnu zamjenu.
Poboljšanja dizajna povećavaju efikasnost drobilice i sprečavaju preranu eroziju.
Testirano za najduži vijek trajanja.
Veliki inventar habajućih delova drobilice na lageru za trenutne isporuke.
Manje zastoja radi uštede.
P: Koje su primjene omotača giratorne drobilice?
Zahtjevi rudarske industrije za drobljenje i mljevenje dramatično su se promijenili u posljednjih 20 godina. S fokusom na smanjenje troškova i povećanje proizvodnje i energetske efikasnosti, industrije zahtijevaju značajnu opremu za drobljenje.
Gyratory Crusher Mantles dominiraju tržištem za drobljenje tvrdih stijena jer su pogodne za sekundarne, tercijarne i kvartarne primjene.
Gyratory Crusher Mantle pruža odličnu redukciju i kubičnost proizvoda za proizvodnju visokokvalitetnih agregata i materijala za podlogu. Materijali koji se ne mogu drobiti neće utjecati na funkcionalnost drobilice zbog mogućnosti hidrauličkog otpuštanja, čime se materijal sigurno uklanja iz komore.
Reciklaža
Tamo gdje se stari asfalt tradicionalno smatrao beskorisnim zbog dva glavna materijala – bitumena i agregata – moderni Gyratory Crusher Mantle može drobiti asfalt za recikliranje.
Moderne asfaltne stanice mogu stvoriti novu mješavinu asfalta sa 70% recikliranih materijala. Time je napravljen veliki napredak u odnosu na prošlost u kojoj se asfalt rijetko reciklirao jer se to moralo raditi topljenjem. To je zahtijevalo ogromne količine energije i bilo je krajnje neodrživo.
P: Koje su karakteristike omotača giratorne drobilice?
Dug vijek trajanja i pouzdan rad.
Precizan dizajn komore za drobljenje za optimizovanu proizvodnju.
Dizajn dvostruke protivteže minimizira dinamičke sile koje se prenose na noseću konstrukciju.
Gornji rukavac glavnog vratila velikog promjera s navojem, zamjenjivom čahurom od legiranog čelika.
Efikasno podešavanje glavnog vratila za kompenzaciju habanja košuljice.
Lako održavanje i servis.
P: Zašto kupiti plašt za giratornu drobilicu?
P: Šta je omotač giratorne drobilice?
Poklopac kamina, poznat i kao pokretni konus, pokriva glavu konusa kako bi je zaštitio od habanja.
Obloga zdjele se također naziva konkavna konusna drobilica. Unutar gornjeg okvira postavljena je obloga za žrtveno habanje kako bi zaštitila gornji pribor konusne drobilice.
Kamin i konkavni, jedan se kreće, a drugi je stabilan, koji ima ulogu drobljenja kamenoloma. Dakle, poklopac i udubljenje su važni dijelovi rada konusne drobilice i najteži dio gubitka. Plašt i udubljenja mogu zaštititi od svakodnevnog habanja zamjenjivim ulošcima od mangana.
P: Koje su mogućnosti omotača giratorne drobilice?
Dijelovi su dostupni kao standardni ili prilagođeni zahtjevima kupca. Dijelovi za habanje Cone Crusher izrađeni su od zaštićenih legura i čelika od mangana koji daje dvostruke kvalitete otpornosti na habanje (koje proizilaze iz njegove tvrde vanjske strane) i udarne čvrstoće (koje proizlaze iz duktilne jezgre) što ih čini pogodnim za područja sa visokim udarom u komori za drobljenje.
Ponuda habajućih dijelova za konusne drobilice sastoji se od zamjenskih i prilagođenih potrošnih dijelova za konusne drobilice, uključujući: plašteve, zdjele, udubljene, dovodne konuse, obloge glavnog okvira, zaštitne konuse, štitnike za ruke, prstenove baklje, kapice razdjelnika i podlogu drobilice.
P: Koje su glavne karakteristike omotača giratorne drobilice?
Smanjeni zastoji i povećane uštede.
Bolje odgovara za brzu i jednostavnu zamjenu.
Poboljšanja dizajna povećavaju efikasnost drobilice i sprečavaju preranu eroziju.
Široka ponuda habajućih dijelova za konusne drobilice za sve glavne modele.
Brza isporuka – na zalihama je veliki zaliha habajućih delova drobilice za pouzdane isporuke.
P: Zašto odabrati naš plašt za giratornu drobilicu?
P: Zašto je dizajn omotača giratorne drobilice bio tako velik?
Još jedna karakteristika velikog kapaciteta Gyratory drobilice je glava za drobljenje velikog prečnika. Budući da je površina otvora za pražnjenje direktno proporcionalna prečniku glave, rezultiraju visoki kapaciteti.
DUBOKA, ZAKRIVLJENA KOMORA ZA RUŠENJE minimizira klizanje, pruža akutni ugao drobljenja maksimalni kapacitet.
Kontura komore za drobljenje na dnu je dizajnirana tako da omogući različite početne postavke bez promjene ugla zahvata. To se postiže ugradnjom nižih udubljenja oblika i debljine za željenu postavku i kapacitet.
P: Zašto su preventivno i prediktivno presudno za plašt giratorne drobilice?
Prediktivno se odnosi na praćenje stanja drobilice dok radi. Pomoću nekih alata za održavanje, kao što su senzori temperature ulja za podmazivanje, indikator stanja filtera ulja za podmazivanje, možete na vrijeme nacrtati podatke o stroju tako da napravite poređenje između stvarnog i normalnog stanja. Prediktivnost vam može pomoći da rano pronađete problem, a zatim da na vrijeme otklonite probleme prije nego što dođe do oštećenja.
P: Na šta trebam obratiti pažnju pri rukovanju poklopcem giratorne drobilice?
Kada operater ne prođe odgovarajuću obuku, preveliki materijal može ući u drobilicu i uzrokovati štetu ili drobilica može pokvariti rad zbog pogrešnog upravljanja. Svaki operater mora biti temeljno obučen o hranjenju mašine i specifičnom tipu drobilice sa kojom radi. To čini sigurnije i produktivnije radno mjesto. Osigurajte da rukovaoci vode detaljnu evidenciju održavanja koja vodi evidenciju o svim problemima s mašinama.
Obavljajte redovno održavanje
Pokrenite svaku drobilicu odgovarajućim kapacitetom kako biste osigurali sigurnost postrojenja za drobljenje kamenja. Održavajte platforme i područja oko mašine čistima i pratite protok, temperaturu, trošenje i pritisak Gyratory Crusher Mantle-a u svakom trenutku. Ako nakon isključivanja postoji opasan otpad, očistite područje kako biste osigurali sigurnost i lakoću održavanja. Provjerite radnu stanicu iz svih područja kako biste bili sigurni da ste uhvatili sve što izgleda rizično ili nesigurno. Napravite kontrolnu listu sigurnosti drobilice koju svaki operater može koristiti da bi se pridržavao sigurnosnih protokola kompanije na radnom mjestu.
Drobilice za hranu efikasno
Svi operateri ili zaposleni koji rade u blizini opreme treba da nose ličnu zaštitnu odeću, kao što su štitnici za oči ili sigurnosni pojasevi. Štitnici za oči mogu zaštititi od letećih krhotina ili kamenja, a sigurnosni pojasevi osiguravaju da radnici ne padnu u ili blizu opasnih mašina. Drobilice trebaju imati sve svoje štitnike i sigurnosne uređaje na mjestu prije rada. Prilikom hranjenja stroja, koristite prigušivač, bez prigušnice ili hranjenje bez prigušnice kada je potrebno i osigurajte da koristite ispravnu hranu u primarnim, sekundarnim i tercijarnim metodama drobljenja.
P: Zašto odabrati naše obloge za drobilicu?
P: Koje su prednosti obloga za drobilicu?
Imaju visoku vlačnu čvrstoću.
Pokazuju odličnu otpornost na habanje.
Mala težina i lako se instalira.
Otporne su i na toplotu.
veoma su izdržljivi i pružaju visoku efikasnost.
Dostupni su u različitim specifikacijama i svojstvima.