Sa nadogradnjom domaće tehnologije proizvodnje opreme za drobljenje,Visoki manganski čelični odljevci, kao dijelovi kosilice za jezgru, široko se primjenjuju u komponentama otporne na habanje poput čeljusti i čekića. Proizvodnja ovih specijalnih dijelova od livenog čelika ima karakteristične karakteristike procesa: prihvaća jednodijelni, malene serijskog režima, prije svega oslanjajući se na ručnu tehnologiju livenja pijeska. Sistem kontrole kvaliteta uključuje višedimenzionalne ključne faktore.
1. Ključne kontrolne točke u lancu procesa proizvodnje
● Konstrukcijski dizajn i prilagodljivost procesa
Geometrijska struktura delova drobilice treba uravnotežiti otpor habanja izvodljivosti procesa livenja, posebno tranzicijskih područja debljine zida uVisoki manganski čelični odljevci, koji se moraju optimizirati sa zaobljenim uglovima kako bi se izbjegla koncentracija stresa. Dizajn procesa lijevanja trebao bi se fokusirati na utjecaj sustava gatinga na učvršćivanje na učvršćivanje, s optimiziranim parametrima procesa kroz numeričku tehnologiju simulacije.
● taljenje i legura kontrola
TopiloVisoki manganski čelični odljevci Zahtijeva stroga kontrola omjera ugljičnog mangana (C / MN ≈ 1/1 0), koristeći električni lučni peć plus dual-proces rafiniranja za osiguranje čelične čistoće (S, P manje ili jednake 0,04%). Kroz argonsku tehnologiju mešanja i vakuumske degacije, sadržaj vodika i kisika smanjuju se na ispod 2 ppm, sprečavajući poroznost oštećenja.
● upravljanje pijeskom sistemu
A composite system of chromite sand and resin binders is used to ensure that the molding sand has a refractoriness of ≥1580°C, permeability >0 i mokrim pritiskom snage 0. {2}}. 16 MPa. Tijekom oblikovanja, sabijanje se mora kontrolirati unutar opsega 75-85 za izbjegavanje ekspanzije pijeska ili nedovoljnu propusnost.
2. Kontrolni elementi kontrole procesa
● Precizna kontrola temperature
Temperatura izlijevanja se kontrolira na 1480 ± 20 stepeni, sa stepenom sipa za izlijevanje za postizanje sekvencijalnog učvršćivanja. Tijekom termičke obrade mora se osigurati ravnopravnost temperature peći (± 15 stupnjeva), a temperatura liječenja austenatike strogo se kontrolira u opsegu 1050-1100 stupnjeva. Pravovremenost tretmana za poticanje vode direktno utječe na otpor habanja.
● Praćenje parametara za životnu sredinu
U radionici za lijevanje (temperatura 25 ± 3 stupnja) uspostavlja se u radionici (temperatura 25 ± 3 stepena, vlaga 45 ± 5%), s postupcima odvlaživanja primjenjivanja tokom kišne sezone. ZaVisoki manganski čelični odljevci, Temperatura otvaranja kutije treba kontrolirati ispod 200 stepeni kako bi se izbjegle pukotine uzrokovane preostalim stresom.
3. Mehanizam prevencije kvarova na kvalitetu
● Uspostavljanje sistema sljedivosti procesa
Od unosa sirovina do gotovog otpreme proizvoda implementira se sistem sljedivosti. 28 Kontrolne tačke kvaliteta postavljene su za ključne procese, povećavajući brzinu detekcije kvarova na 99,6%.
● Analiza načina kvara
Za zajedničke propuste habanja u delovima drobilice, metalografska analiza koristi se za optimizaciju omjera mangana-ugljika, osiguravajući da početna tvrdoća dosegne iznad HB200. Nakon otvrdnjavanja rada, može se povećati na gornji HB500, značajno produžiti radni vijek.
● Inteligentna transformacija
3D tehnologija ispisa za pijesak uvedena je tako da riješi problem formiranja složenih struktura. Algoritmi za mašinski učenje primjenjuju se za optimizaciju procesa parametara, poboljšavajući stopu kvalifikacijeVisoki manganski čelični odljevci Od 89% na 96,5%, sa potrošnjom energije po toni smanjenom za 18%.
Stopa kvalifikacije za ut testiranje zaVisoki manganski čelični odljevci U dumama mehanički dijelovi drobilice povećali su se na 98,2%, a radni vijek instalirane opreme produžen je za preko 30%, pružajući pouzdanu podršku za poboljšanje kvalitete i efikasnosti industrije proizvodnje opreme.
