Theploča čeljusne drobilice, kao ključna komponenta, prvenstveno funkcioniše za drobljenje materijala, čineći odabir desnog materijala ključni. Uobičajeni materijali koji se koriste za čelični čelik vizur, srednje manganski čelik, srednje mangan od livenog gvožđa i srednjeg karbona liveni čelik sa niskim legurom, sa odabirom koji se uglavnom zasniva na otpornosti na habanje, tvrdoću, tvrdoću i prilagodljivost radnim uslovima .
Čelik sa visokim sadržajem mangana je uobičajen materijal zaPloče za drobljenje čeljustiZbog vrhunske tvrdoće i otpornosti na habanje, posebno prilikom rukovanja jače materijalima. Njene karakteristike nisu definirane samo tvrdoćom, već i njenom žilavošću, što joj omogućava efikasno oduprijeti se utjecaju i kompresivnim silama generiranim tijekom drobljenja, čime se prošireći svoj radni vijek. Visoki manganski čelični čelični čep mogu formirati očvrsnuto sloj kada su izloženi utjecaju, dodatno poboljšavajući njihovu otpornost na habanje. Međutim, u određenim posebnim radnim okruženjima, ovaj materijal može biti skupljač, što dovodi do pojave alternativnih materijala poput srednjeg mangan čelika.
Srednji manganski čelik ima malo niži sadržaj mangana od visokog mangana čelika i povećava otpornost na habanje uključivanjem ostalih legiranih elemenata kao što su hrom. Vijek trajanja srednjeg mangana obično je oko 20% duže od čelika visokog mangana, a njen trošak je ekonomičniji. Zbog izvrsne otpornosti na habanje i duži vijek trajanja, srednji manganski čelik postao je preferirani materijal u mnogim aplikacijama. Uz to, visoko kromirano glačalo je favorizira za njezinu ekstremno visoku otpornost na habanje. Iako ima lošiju žilavost, kada je u kombinaciji sa materijalima poput visokog mangana čelika, može ponuditi dovoljno žilavosti uz održavanje izvrsne otpornosti na habanje, ispunjavajući zahtjeve različitih radnih uvjeta.
Srednjougljični niskolegirani liveni čelik kombinuje umerenu tvrdoću i žilavost, što ga čini efikasnim u različitim složenim radnim uslovima. Ima veću otpornost na udare od čelika s visokim sadržajem mangana i srednjeg mangana, uz održavanje određenog nivoa otpornosti na habanje, što ga čini izbornim materijalom za drobilice koje zahtijevaju prilagodljivost različitim radnim uvjetima.
Pored izbora materijala, proces proizvodnjeploče čeljusne drobiliceje podjednako važno. Na primjer, ploče čeljusti od kompozitnog materijala kombiniraju lijevano željezo s visokim udjelom hroma i čelik s visokim sadržajem mangana, koristeći precizne tehnike za dopunu prednosti oba materijala – održavanje visoke otpornosti na habanje uz osiguravanje dovoljne žilavosti. Nadalje, moderne tehnologije toplinske obrade i procesi površinske obrade pružaju više mogućnosti za poboljšanje performansi odljevaka čeljusne drobilice. Kroz odgovarajući proces termičke obrade, površina čeljustog lijevanja čeljusti može postići veću tvrdoću, dodatno poboljšavajući otpornost na habanje i smanjujući habanje. Optimizacija procesa površinske obrade ne samo da efikasno smanjuje koeficijent trenja čeljusne ploče, već i smanjuje potrošnju energije i habanje materijala, čime se produžava vijek trajanja opreme i poboljšava radna efikasnost.
Izbor materijala i optimizacija procesa proizvodnje zaploče čeljusne drobiliceDirektno utječe na efikasnost opreme, drobljenju i troškove održavanja. Stoga razumijevanje karakteristika performansi različitih materijala i odabir odgovarajućeg materijala i procesa na temelju stvarnih potreba je posebno važno.
