Da, čeljusna ploča za drobljenje kamena može se koristiti za obradu materijala visoke gustoće, ali sama gustoća ne bi trebala odrediti izbor čeljusne ploče. Za zahtjevne primjene drobljenja, faktori kao što su tvrdoća materijala, abrazivnost, veličina dodavanja, uvjeti udara, model drobilice i potrebna izlazna veličina su važniji pri odabiru pravog habajućeg dijela.
Čeljusne ploče su izložene ponavljanim udarnim i tlačnim silama tokom drobljenja. Prilikom obrade tvrdih i abrazivnih materijala, neodgovarajuća ploča čeljusti može se brzo istrošiti, što rezultira smanjenom efikasnošću drobljenja, češćom zamjenom i povećanim troškovima održavanja. Odabir prave kombinacije materijala i dizajna je stoga bitan.
Šta čini materijale velike gustine izazovnim za drobljenje?
Visoka gustina opisuje koliku masu materijal sadrži unutar date zapremine. Međutim, materijal visoke gustoće nije nužno teško slomiti. Tvrdoća i abrazivnost općenito imaju veći utjecaj na trošenje čeljusne ploče.
Materijali kao što su granit, bazalt, kvarcit i neke vrste rude mogu stvoriti zahtjevne uslove drobljenja jer kombinuju visoku čvrstoću sa abrazivnim karakteristikama. Ista ploča čeljusti može se ponašati drugačije u zavisnosti od materijala koji se obrađuje i radnih uslova.
Prije nego što odaberu ploču za čeljusti, kupci bi trebali razmotriti:
- Tvrdoća materijala
- Abrazivnost
- Veličina hrane
- Oblik materijala
- Kapacitet drobilice
- Potrebna veličina proizvoda
- Radno vrijeme
- Model drobilice
Ove informacije pružaju mnogo bolju osnovu za odabir odgovarajuće čeljusne ploče od same gustine materijala.
Zašto se manganski čelik obično koristi za čeljusne ploče
Čelik s visokim sadržajem mangana se naširoko koristi za habajuće dijelove čeljusne drobilice jer pruža korisnu ravnotežu između žilavosti i otpornosti na habanje.
Jedna važna karakteristika manganskog čelika je radna kaljenja. Pri ponavljanom udaru, radna površina može postati tvrđa dok materijal ispod površine zadržava veću žilavost. To čini manganski čelik pogodnim za mnoge primjene pri drobljenju gdje se udar i habanje javljaju u isto vrijeme.
Različite vrste mangana mogu se odabrati prema radnim uslovima. Mn13Cr2, Mn18Cr2 i Mn22Cr2 se obično razmatraju za različite nivoe habanja i udara.
Međutim, odabir višeg stepena ne garantuje automatski bolje performanse. Odgovarajući materijal ovisi o specifičnoj primjeni, konfiguraciji drobilice i povijesnim performansama habanja.
Kako dizajn čeljusne ploče utiče na performanse drobljenja
Sastav materijala je samo jedan dio odabira čeljusne ploče. Dizajn i profil zuba čeljusne ploče također utiču na performanse drobljenja.
Odgovarajući profil može poboljšati prianjanje materijala i pomoći u efikasnijoj raspodjeli sile drobljenja kroz komoru za drobljenje. Također može utjecati na protok materijala, veličinu proizvoda i raspodjelu habanja.
Ploča čeljusti također mora odgovarati dimenzijama drobilice i konfiguraciji montaže. Čak i visokokvalitetna čeljusna ploča može imati loš učinak ako njene dimenzije ili profil nisu kompatibilni s opremom.
Prilikom naručivanja zamjenskih dijelova, kupci trebaju dati model drobilice, originalni broj dijela, crteže ili podatke o prethodnoj pločici čeljusti kad god je to moguće. Ovi detalji pomažu proizvođaču da potvrdi ispravno rješenje za zamjenu.
Kada biste trebali razmisliti o čeljusti otpornijoj na habanje?
Čeljusna ploča otpornija na habanje može biti prikladna kada drobilica kontinuirano obrađuje visokoabrazivne materijale.
Nekoliko radnih uslova može ukazivati na to da postojeću ploču čeljusti treba revidirati.
Rapid Wear
Ako se radna površina troši mnogo brže od očekivanog, klasa materijala ili profil zuba možda neće biti prikladni za primjenu.
Česta zamjena
Česta zamjena čeljusne ploče povećava troškove rada i rezervnih dijelova, a istovremeno stvara dodatno vrijeme zastoja opreme. Pregled performansi habanja može pomoći da se utvrdi da li bi drugačiji materijal ili dizajn pružio bolju vrijednost.
Neujednačeno trošenje
Neravnomjerno trošenje može biti posljedica loše distribucije hrane, nepravilne instalacije, stanja komore ili neodgovarajućeg profila čeljusti. Jednostavan odabir tvrđeg materijala možda neće riješiti osnovni problem.
Smanjena efikasnost drobljenja
Kako se čeljusna ploča troši, mijenja se geometrija komore za drobljenje. Prekomjerno trošenje može utjecati na hvatanje materijala, efikasnost drobljenja i veličinu finalnog proizvoda.
Iz tog razloga, redoviti pregledi i pravovremena zamjena važni su za održavanje stabilnih performansi drobilice.
Kako odabrati pravu ploču za čeljust
Prilikom odabira čeljusne ploče za guste, tvrde ili abrazivne materijale, kupci trebaju dati detaljne informacije o njihovoj primjeni.
TheDijelovi čeljusne drobilice Swing čeljusti pločatreba uskladiti s ispravnim modelom drobilice i radnim uvjetima, a ne odabrati samo prema veličini.
Važne informacije uključuju:
Crusher Model
Različite čeljusne drobilice zahtijevaju različite dimenzije i konfiguracije montaže. Model drobilice je jedan od najvažnijih detalja za identifikaciju kompatibilne zamjene.
Feed Material
Navedite informacije o materijalu koji se drobi, uključujući tvrdoću i abrazivnost kada su dostupni.
Feed i Output Size
Veliki materijal za punjenje može povećati udarno opterećenje, dok potrebna izlazna veličina može uticati na odgovarajuću komoru za drobljenje i profil zuba.
Prethodne performanse nošenja
Istorijski podaci su izuzetno korisni. Ako je prethodna ploča čeljusti obrađivala poznatu količinu materijala ili radila određeni broj sati, proizvođač može koristiti ove informacije za procjenu budućih materijala i mogućnosti dizajna.
Zašto odabrati iskusnog proizvođača čeljusti?
Za zahtjevne primjene drobljenja, cijena proizvoda ne bi trebala biti jedini razlog za razmatranje. Kvalitet livenja, termička obrada, tačnost obrade, kontrola materijala i inspekcijski postupci mogu uticati na performanse čeljusne ploče.
Duma Machinery proizvodi potrošne dijelove za drobilice za primjenu u rudarstvu, kamenolomu i agregatima. Njegov asortiman uključuje ploče čeljusti od mangana i druge zamjenske komponente za različite konfiguracije čeljusnih drobilica.
Proizvodni proces uključuje kontrolu materijala, livenje, termičku obradu, mašinsku obradu i kontrolu kvaliteta. Ovisno o zahtjevima kupaca, inspekcija može uključivati analizu hemijskog sastava, metalografsko ispitivanje, ultrazvučno ispitivanje, ispitivanje magnetnim česticama i ispitivanje penetrantima.
Duma takođe podržava OEM i prilagođene zahtjeve zamjene na osnovu modela drobilica, crteža, originalnih brojeva dijelova i specifikacija kupaca.
Zaključak
Ploča čeljusti za drobljenje kamena može se koristiti za materijale visoke gustoće, ali sama gustoća nije ključni faktor u odabiru habajućeg dijela. Treba uzeti u obzir tvrdoću materijala, abrazivnost, veličinu sirovine, uslove udara, konfiguraciju drobilice i radne zahtjeve.
Čelik s visokim sadržajem mangana ostaje praktično rješenje za mnoge zahtjevne primjene čeljusti jer kombinira žilavost, otpornost na habanje i karakteristike očvršćavanja.
Za operacije obrade tvrdih ili abrazivnih materijala, najbolji pristup je procijeniti stvarne performanse habanja i uskladiti materijal i profil čeljusne ploče s drobilicom i primjenom. Uz pravo rješenje za habanje, operateri mogu poboljšati stabilnost pri drobljenju, produžiti intervale zamjene i smanjiti dugoročne troškove održavanja.
