Kao profesionalacTvornica liječenja drobilica, Često primamo upite klijenata (uključujući korisnike opreme za drobilice i nove trgovce): "Koliko dugo će trajati vaše drobilice?" "Koji je materijal pogodniji za naše uslove rada?" "Koje su praktične razlike između MN18 i MN13?"
Kao mangan čelik fabrika za lijevanje s bogatim iskustvom, danas ćemo unijeti u nekoliko osnovnih faktora koji utječu na uslužni vijek dijelova drobilice. Ovaj se članak prvenstveno fokusira na dijelove za habanje od bavljenja (kao što su vilice, konusne obloge, obloge od krugova i ostali čelični i kromirani čelični odljev).
1. Standardi za odabir materijala za dijelove drobilice
Osim posebnih komponenti (poput visokog kromovog livera koji se koristi za čekiće), visokokvalitetniTrošilice za lijevanje dijelovaObično birajte manganski čelik kao primarni materijal. Zajedničke ocjene čelika mangana uključuju MN13, MN18 i MN22. Karakteristika čelika mangana je da se njegova površina brzo otvara pod snažnim utjecajem, zadržavajući odličnu žilavost u osnovnom materijalu. Što je veći stupanj površinskog očvršćivanja (s tvrdoćom doseženjem HB550 ili iznad punog stvrdnjavanja), to je bolji otpor habanja. S druge strane, površine koje su nedovoljno otvrdnute (s tvrdoćom nižim od HB350) negativno će utjecati na uslužni vijek dijelova drobilice.
Izbor materijala trebao bi se temeljiti na određenim radnim uslovima:
● Reciklirani manganski čelik može udovoljiti proizvodnim zahtevima za standardni MN13.
● Za veće potrebe za performansama (kao što su MN18 ili više), moraju se koristiti elektrolitičke manganske sirovine. Ovo je posebno važno za profesionalne karte za lijevanje čelika mangana.
2. Ključne kontrolne točke u procesu toplotnog obrade
Kao osnovni proces u delovima drobilice, toplotno obradu direktno utiče na konačni kvalitet proizvoda:
● Odljevci se moraju temeljito očistiti prije nego što budu postavljeni u peć.
● Stroga kontrola potrebna je za vremenski interval od livenja u gašenje.
● Efikasna kontrola sadržaja ugljika na površini odljeva.
● Temperatura utapanja mora ispunjavati evropske standarde (ispod 20 stepeni).
● Početna temperatura livenje prilikom ulaska u peć mora biti precizno kontrolirana.
3. Precizna obrada i površinski tretman
U profesionalcuTvornica liječenja drobilica, Nakon toplotnog tretmana, odljevci se moraju proći:
● Precizna obrada za osiguranje dimenzionalne tačnosti.
● Profesionalni tretman za prevenciju hrđa (slikanje ne samo pojačavaju izgled već i efikasno sprečava oksidaciju).
Kroz strogu kontrolu ovih procesa, visokokvalitetna tvornica livenje mangana može proizvesti dijelove drobilice s dugom uslužnom vijekom i stabilnim performansama. Preporučujemo da klijenti ne obraćaju samo pažnju na materijalni razred, već i razmatraju ukupni nivo fabrike kastinga prilikom donošenja njihovog izbora.
