Kako održavati konusnu drobilicu?

Rasporedi rutinskog održavanja: dnevno / tjedno / mjesečne provjere

Redovankonus drobilicaOdržavanje je ključ za sprečavanje neočekivanog prekida rada, smanjenje operativnih troškova i proširivanje veće veće delova konusnih drobilica. Ispod je detaljan razgradnja čekova po frekvenciji, s jasnim zahtjevima za svaku stavku.

Kako provoditi dnevne čekove za konusne drobilice?

CONE Crusher Dnevno održavanje fokusira se na nadgledanje pravog - Status rada i visokog - rizika nose dijelove za otkrivanje manjih problema prije nego što oni eskaliraju. Ključni predmeti uključuju:

Stanje hranjenja: Osigurajte jednolično hranjenje bez segregacije (npr. Nema velikih grudica na jednoj strani spremnika). Neravnomeno hranjenje će se smanjitikonus drobilicaProizvodni kapacitet za 15-20%, povećajte nosiv pritisak i ubrzajte nošenje žičane konusne konuse.

Veličina otkaza: Izmjerite jaz s mjeračem osjećaja - Provjerite da li se podudara sa potrebnom veličinom izlaza (npr. 20 mm za agregatnu proizvodnju). Jaz koji je prevelik vodi do prevelikih proizvoda; Previše sitni uzroci preopterećenje.

Propuštanje ulja: Pregledajte kućište ležaja, naftovodni spojevi i cilindar podešavanja za prodiranje ulja. Čak i mali curenja mogu smanjiti efikasnost podmazivanja, što dovodi do pregrijavanja ležaja u roku od 24-48 sati.

Nenormalna buka / vibracija: slušajte neobične zvukove (npr. Brušenje, kucanje) iz tijela drobilice. Vibracija veća od 0,15 mm (mjerena vibracijskim brojilom) često ukazuje na labave pričvršćivače ili istrošene ležajeve.

Razina spremnika za ulje: Provjerite nivo podmazivanja ulja (treba biti između oznaka "min" i "Max" na vidnom mjestu) i povratnoj temperaturi ulja (39 stepeni -54 stepena). Ako temperatura pređe 54 stepena, zaustavite uređaj da provjeri za kontaminaciju ulja ili blokadu cjevovoda.

Šta uključiti u čekove za drobilice za tjedni konus?

Sedmični čekovni čekovi za održavanje fokusira se na dijelove za habanje (obloge, distributerske ploče, stražarske ploče) i komponente prijenosa električne energije kako bi se osigurala stabilna operacija.

Nosite inspekciju: Provjerite oblogu, distributer materijala, zaštitnu ploču, konus i zaštitnu ploču okvira za habanje. Za obloge, ako dubina habanja prelazi 1/3 originalne debljine (npr. Od 50 mm do 35 mm), planirajte zamjenu kako biste izbjegli oštećenje glavnog konusa.

V - Napetost remena: Pritisnite središte remena v - sa 50n silom - odvajanja treba biti manji ili jednak 15 mm. Labavi pojasevi uzrokuju klizanje, smanjujući efikasnost prenosa snage; preko - uski pojasevi skraćuju život.

Zatezanje vijaka: Re - Zategnite vijke distributera materijala s ključem zakretnog momenta (slijedite proizvodni specifikacije, npr. 80-100 N · m). Labavi vijci mogu prouzrokovati promjenu distributera, što dovodi do neujednačene štete za hranjenje i obloga.

Kako obavljati mjesečne inspekcije konusnih drobilica?

Mjesečna inspekcija konusnog drobilica zaroni u osnovne komponente (pokretni konus, fiksni konusni konusni, akumulator) i funkcije sustava podmazivanja kako bi se osiguralo dugačko - pouzdanost pukotine.

Pomicanje / fiksne konusne habanje: Koristite kalibra za mjerenje unutarnjeg promjera fiksnog konusa i vanjskog promjera mocioničkog konusa. Ako se jaz između njih poveća za više od 20% (nasuprot novoj mašini), znači pretjerano nošenje - prilagoditi ili zamijeniti stožer.

Kvaliteta podmazivanja ulja: Uzmite uzorak ulja za provjeru za kontaminaciju (npr. Metalne čestice, vode). Ako se ulje oboje (od jasne do smeđe / crne) ili ima sediment, zamijenite ga s ISO VG 46 podmazivanjem ulja (3-4 mjeseca za zamjenu za zamjenu je standardna).

Pritisak akumulatora: Ispitajte pritisak akumulatora sa manometrom tlaka - treba odgovarati radnom tlaku sistema (npr. 12-15 MPa). Nizak pritisak smanjuje funkciju zaštite od preopterećenja, povećavajući rizik od oštećenja cilindra.

Linkage & Alarm Systems: Activate the emergency stop button to verify if the crusher shuts down immediately. Check if the temperature/pressure alarms trigger when thresholds are exceeded (e.g., oil temperature >54 stepena).

Ključne smjernice za rad: hranjenje, pražnjenje i podmazivanje

Pravilna operacija drobilice za konus izravno utječe na efikasnost, potrošnju energije i životni vijek nošenja dijelova i rezervnih dijelova.

Rad za hranjenje

1. Tokom normalnog rada, konusni drobilica mora biti ujednačeno i u punom kapacitetu, izbjegavajući segregaciju kako bi se osiguralo čak i distribuciju opterećenja unutar komore za drobljenje. Neravnomeno hranjenje rezultirat će smanjenim proizvodnim kapacitetom, velikom veličinom čestica proizvoda, povećanim pritiskom nose i veće potrošnje električne energije.

2. Unos metalnih materijala u stroj strogo je zabranjen. Svi zdrobljeni materijali koji nisu -, poput metalnih fragmenata, moraju se odvojiti pomoću magnetskog separatora. Česti odlomak željeza teško će oštetiti kritične komponente, uključujući ležajeve i obloge i mogu se prikazati brončanim čahurima neupotrebljivim. Metalni materijali (npr. Čelične šipke, vijke) uzrokovat će oštećenje 'željeza' - ovo može puknuti na oblogu, iskoristiti glavni ležaj osovine ili čak razbiti bakrenu čahuru, što dovodi do 3-7 dana od neplaniranog prekida rada. Preporučujemo ugradnju magnetskog separatora na spremniku za dovod za uklanjanje gvožđa.

3. Srušeni materijali moraju ispunjavati tehničke zahtjeve složenog drobilice, postižući navedeni omjer drobljenja. Veličine čestica ne smiju prelaziti raspon predviđeni za ocjenu opreme. Uz to, sadržaj vlage ne bi trebao biti pretjeran kako bi se spriječilo blokadu ulaznog uvlačenja.

Upravljanje pražnjenjem

1. Osigurajte da izlaz za pražnjenje ostaje neometan da se spriječi ozbiljna oprema za preopterećenje opreme uzrokovane blokade tijekom pražnjenja materijala;

2. Redovno pregledajte veličinu čestica izlaznog materijala. Ako se veličina čestica gotovih proizvoda odstupa od specifikacija, odmah podesite u skladu s tim.

Kontrola sistema podmazivanje

1. Održavajte povratnu temperaturu ulja između 39 stepeni i 54 stepena; Čuvajte temperaturu nafte unutar sigurnih radnih ograničenja kako bi se osiguralo optimalno korišćenje drobilice. Temperature iznad 54 diplome degradit će se viskoznost podmazivanja (ISO VG 46 ulje), smanjujući otpor habanja; Temperature ispod 39 stepeni mogu uzrokovati blokadu protoka ulja u hladnim klimama. Ugradite temperaturni senzor pomoću funkcije alarma za pravo - monitoring vremena.

2. Tlak na ulje se obično održava između 0,2MPA i 0,25MPA. Nedovoljan pritisak može spriječiti mazivo da dosegne kritične komponente, kompromitujući podmazivanje. Prekomjerni rizik tlaka Podizanje ekscentričnog rukava, uzrokujući kontakt između vrha velikog zupčanika i dna posude u obliku ležaja u obliku slova. To izaziva međusobno trošenje i, u teškim slučajevima, može izbaciti ravnu čahuru, što dovodi do rupture.

3. Preostali krhotine od komponente za vrijeme rada, u kombinaciji s manjim prašinskim ulaganjem, postepeno kontaminira mazivo ulje. Pogoršanje kvalitete ulja smanjuje efikasnost podmazivanja i skraćuje životni vijek komponente. Shodno tome, podmazivanje ulja mora se povremeno zamijeniti svakih 3-4 mjeseca.

Savjeti za rješavanje problema i remont

Održavanje konusnog drobljenja uglavnom je kategorizirano u dinamično održavanje (tijekom pokretanja) i statičkog održavanja (isključivanje), i za sigurnu operaciju. Dinamično održavanje odnosi se na održavanje koje se vrši dok je oprema u funkciji, dok statičko održavanje označava izvedeno održavanje dok se oprema isključuje.

Uobičajene greške i rješenja

1. Prekomjerno pražnjenje

Prekomjerno ili nenormalno pražnjenje označava kvar u drobilicu. To može biti posljedica greške u čekićima drobilice ili prekomjernog razvoja između prodornog izbora i samog drobi. Potrebna su brza inspekcija i održavanje drobilice.

2. Pregrijavanje ležaja

Konusni drobilica za pregrijavanje može proizlaziti iz nedovoljne podmazivanja, što zahtijeva punjenje masti ili inspekcija sistema podmazivanja. Trajne visoke temperature mogle bi naznačiti neadekvatnu čistoću ležaja; Treba li nepravilnosti postojati nakon čišćenja, potrebno je profesionalno servisiranje.

3. Fraktura ploče za obloge

To se može dogoditi kada su prevelizirani materijal ili ne - zdrobljeni objekti ulaze u komoru za drobljenje. Brza zamjena korovog tabla lakta je neophodna, zajedno sa strogom kontrolom veličina čestica i prevencije preopterećenja računala.

Dinamičke predostrožnosti predostrožnosti

1. Osigurajte da se sva osobna zaštitna oprema nosi ispravno.

2. Koordinirajte pokretanje i zaustavljanje signala sa operaterima.

3. Držite sigurnu udaljenost (veću ili jednaku 1,5 metra) od rotirajuće spojnice. Nikada ne dodirujte rotirajuće dijelove golim rukama ili alatima - instalirajte zaštitni štitnik prema potrebi OSHA 1910.212.

4. Kada koristite alate, održavajte čvrstu držanju kako biste spriječili klizanje i ispuštanje.

Statičke predostrožnosti predostrožnosti

1. Osigurajte da se sva osobna zaštitna oprema nosi ispravno.

2. Isključite glavni napajanje i zaključajte ga sa lokotom (zaključavanje - tagout, Lolo postupak). Objesite A 'Ne koristite "znak upozorenja i dodijelite posvećenu osobu da nadgleda izvor napajanja kako bi se spriječilo slučajno pokretanje.

3 Pri zamjenu komponenti odaberite odgovarajuće alate, jasno dodijelite zadatke i označite predmete u skladu s tim.

4 Nakon završetka, odmah očistite područje i provedite temeljite provjere da biste spriječili da se alati ostave iza ili padne.

5. Održavajte precizne zapise za održavanje i strogo slijedite upute za uporabu; Izbjegavajte poduzeti rad bez odgovarajućeg smjernica.

Tražite pouzdane rezervne dijelove konusa i nosite dijelove?
Duma mašineOpskrbljuje visoke - kvalitetne obloge, ležajeve i podmazivanje sistema za konusne drobilice.
Kontaktirajte nasDanas ćete dobiti besplatan vodič za citat i održavanje.