Tokom procesa drobljenja, neefikasan ponavljajući drobljenje i nenormalni utjecaj glavni su uzroci habanja rapidne obloge. Postavljanje procesa probira prije nego što materijal uđe u drobilicu, koristeći vibracijski ekran, bar zaslon i druga oprema za uklanjanje novčanih kazni koje su dostigle ciljanu veličinu, je ključni korak za smanjenje neučinkovitog drobljenja. S jedne strane potrebno je strogo kontrolirati maksimalnu veličinu feed materijala kako bi se osiguralo 80% dizajnerskog kapaciteta drobilice (npr. Kada je širina otvaranja kamenca zavolje od 1200 mm, kako bi se izbjeglo zaglavljenje velikih materijala koji vode do lokalnog preopterećenja pločice; S druge strane, kroz vibracijski ulagač i drugu opremu za postizanje jedinstvenog materijala, alternativa tradicionalnom načinu direktnog izlivanja, kako bi se materijal distribuirala u komori za drobljenje uravnoteženija. S druge strane, preko vibracionog ulagača i druge opreme za postizanje jedinstvenog materijalnog opskrbe umjesto tradicionalnog načina izravne odlagališta, raspodjela materijala u komori za drobljenje može biti uravnoteženija. Ili podešavanjem veličine drobinog otvora za praznjenje zatvorenog bočnog (CSS), omjer drobljenja i kružnog opterećenja mogu se fleksibilno kontrolirati. U slučaju konusnog drobilica, na primjer, svakih 5 mm povećanja CSS-a smanjuje omjer drobljenja za oko 15%, a broj konja obloge za 20%. Za materijale sa velikim fluktuacijama u tvrdoću, modernu hidrauličnu konusnu drobilicu može automatski podesiti širinu otvaranja pražnjenja kroz praćenje u stvarnom vremenu promjena opterećenja pomoću senzora (vrijeme odziva)<30 seconds), avoiding excessive wear of the lining plate while ensuring the product size.
Tradicionalni jednostupanjski način drobljenja ima visoki omjer drobljenja (npr. Više od 10: 1), stopa iskorištavanja energije često je niža od 50%, a obloge je potrebno izdržati više opterećenja kao što su udar, istovremeno udarni, ekstruzija i abrazije u isto vrijeme. Ova se situacija može značajno poboljšati rastavljanjem procesa drobljenja u tri faze: grubo, srednje i fino drobljenje i odabir odgovarajuće opreme za svaku fazu i optimiziranje distribucije opterećenja. Ukupni omjer drobljenja triju dijeljenica može dostići 1000: 1, a stopa iskorištavanja energije može se povećati na više od 70%, što smanjuje potrošnju energije za 15-20 kWh \/ Tonne u usporedbi s drobljenjem s jednim presjekom; Direktor grubog drobljenja preuzima istranu udara, srednji dio drobljenja odgovara abraziji ekstruziranja, a sitan ručak drobljenja obrađuje abrazivnu abraziju u "podjelu rada rada", što izbjegava dominaciju jednog mehanizma za abraziju.
Pored obloga, naša kompanija prodaje i rezervne dijelove COE drobilice, konusne dijelove za drobljenje, konusne drobilice rezervne dijelove i druge dijelove za habanje, dobrodošli da nas posjetite.
