Problem o kome niko ne govori u vreme budžeta
Menadžer gradilišta u jugoistočnoj Aziji jednom mi je rekao da njegova konusna drobilica troši košuljice tri puta brže nego što je proizvođač procijenio vijek trajanja. Nije promijenio mašinu, nije promijenio operatera i nije promijenio CSS (Zatvorena postavka strane - razmak između površina za drobljenje koji kontrolira veličinu proizvoda). Ono što se promijenilo je materijal za ishranu: njegov rad se prebacio sa peskarenog krečnjaka na riječni šljunak iz obližnjeg ležišta.
Ta priča je češća nego što većina kupaca opreme shvaća. Industrija ima tendenciju da tretira istrošene dijelove kao robu - narudžbe istog razreda, istog profila, iste količine kao prošle godine. Ali kada se vaš sirovi materijal promijeni, čak i djelomično, pokrećete potpuno drugačije okruženje habanja unutar istog čeličnog okvira. Mangan koji je trajao osam mjeseci na kamenolomu mogao bi nestati za tri na riječnom šljunku. Šipke za udarce koje su se dobro pokazale na svježe pjeskarenom granitu mogle bi se slomiti na visokoj-kaldrmi od silicijum dioksida. Ako ovo pogrešno shvatite, ne šteti samo vašem budžetu za dijelove -, već poremeti vaš raspored proizvodnje, vašu dosljednost gradacije i na kraju poštivanje ugovora.
Ovaj vodič objašnjava kako i zašto vrsta hrane mijenja vašu strategiju dijelova koji se troše i koje odluke trebate donijeti u svakoj fazi kruga drobljenja.
Oprema za drobljenje riječnih stijena
Dio 1: Dva materijala nisu toliko slična kao što izgledaju
Prije nego što počnete razgovarati o odabiru dijelova, pomaže vam da shvatite šta zapravo drobite.
Razneseni kamenolomstiže u drobilicu kao ugaoni, sveže izlomljeni materijal. Slomljena lica su hrapava, što pločama čeljusti i konusnim oblogama daje nešto za prianjanje. Mineralogija varira u zavisnosti od ležišta - krečnjak je mekan i nisko-abrazivan, granit i bazalt imaju visoke vrijednosti silicijum dioksida i visoke vrijednosti indeksa rada -, ali geometrija ide u vašu korist. Ugaone čestice se prepliću unutar komore za drobljenje, pritisak se efikasno razvija, a stena se lomi duž prirodnih linija loma.
Riječni šljunak i šljunaksu fundamentalno drugačiji problem. Stoljeći hidraulične erozije zaokružili su svaku površinu. Sadržaj silicijum dioksida u tipičnim riječnim-nanosima često prelazi 70%, što ih svrstava među najabrazivnije prirodne agregate koje možete proći kroz drobilicu. Glatka, zaobljena morfologija znači da čestice imaju tendenciju da klize unutar komore za drobljenje, a ne da se čiste lome. Ovo proklizavanje povećava gubitak energije po toni, ubrzava neravnomjerno habanje na kontaktnim površinama i podiže cirkulaciono opterećenje u zatvorenim-sistemima - što znači da više materijala prolazi kroz drobilicu više puta prije nego što postigne specifikaciju.
U praksi: ista konusna drobilica koja koristi isti CSS na riječnom šljunku u odnosu na vapnenac može pokazati razliku u potrošnji košuljice od 3 do 5 puta. Taj jaz nije proizvodni nedostatak. To je fizika.
Dio 2: Kako se mehanizam habanja mijenja - i zašto je to važno za odabir materijala
Dominantni mehanizam habanja u primjenama kamenoloma je kombinacijauticajiabrazija. Svježe razbijeni kamen snažno udari u košuljicu pri ulasku, a zatim se stisne. Manganski čelik napreduje u ovom okruženju jer radi-očvršćuje pod udarom - površinski sloj postaje progresivno tvrđi kako apsorbuje naprezanje, formirajući zaštitnu školjku iznad HB 500 koja je otporna na dalje habanje.
Riječni šljunak uvodi treći način habanja:tri-abrazija, pokretan slobodnim-pokretnim česticama silicijum dioksida koji djeluju kao mikro-sredstva za rezanje između materijala i površine obloge. Ovaj mehanizam je posebno štetan u ranoj fazi života košuljice, prije nego što se sloj koji radi{3}}učvrstio stabilizirao. Početna stopa habanja novih košuljica u primjeni riječnog šljunka je često alarmantno visoka -, a zatim usporava kako se površina stvrdne -, ali do tog trenutka, geometrija se već pomjerila i vaša kriva proizvoda se pomjerila.
Zbog toga se standardni Mn13 (13% mangana) slabo ponaša u riječnom šljunku: nema dovoljan sadržaj mangana za postizanje značajnog površinskog očvršćavanja pod dostupnom energijom udara.Mn18 je ispravna polazna linija za sekundarno i tercijarno drobljenje riječnog šljunka.Za ležišta sa potvrđenim sadržajem silicijum dioksida iznad 60% ili za operacije u kojima se odvija kontinuirana proizvodnja velike{1}}tonaže, Mn22 omogućava dublje i brže očvršćavanje pod velikim opterećenjem. Nadogradnju vrijedi procijeniti kada potrošnja košuljice na Mn18 još uvijek radi prebrzo za vaše periode održavanja.
Za najzahtjevnija okruženja za habanje sa{0}}silicijumom - gdje se čak i Mn22 mijenja brže od ekonomski prihvatljivog - pravi odgovor nije više mangana. To je potpuno druga kategorija materijala:Umetak posude od titanijum karbida (TiC) i konkavni za habajuće delove konusne drobilice. Ove komponente ugrađuju ultra-tvrde TiC keramičke šipke (tvrdoće iznad HV 3000, otprilike dvostruko više od standardnog karbida) direktno u matricu od manganskog čelika na najvećim-zonama habanja. Rezultat je lokalizirana zaštita koja nadmašuje konvencionalni mangan 3 do 5 puta, smanjujući učestalost zamjene za preko 60%. U dokumentiranoj aplikaciji za drobljenje granita, jedan set TiC-umetnutih košuljica radio je 2.200 sati u odnosu na 700 sati za standardni Mn18 -, što je smanjenje cijene po toni usitnjenog od 34%. Za riječni šljunak sa uporedivim opterećenjem silicijum-dioksida, ekonomija je slična.
DUMA umetak posude od titanovog karbida (TiC) i konkavni za habajuće dijelove konusne drobilice
Dio 3: Primarna faza - gdje riječni šljunak prvi uzvrati
Većina operatera svoju pažnju pri odabiru materijala{0}}usmjerava na konusne obloge, jer su sekundarni i tercijarni stupnjevi gdje se abrazija izazvana silicijumom{1}}pojavljuje najjače. Ali glavna čeljusna drobilica je mjesto gdje zaobljena morfologija riječnog šljunka stvara prvi problem:proklizavanje.
Standardni profili zubaca čeljusne ploče su dizajnirani za ugaono minirano kamenje. Zubi hvataju slomljena lica i efikasno primenjuju silu pritiska. Na glatkim, zaobljenim riječnim oblucima, isti profil omogućava materijalu da se uzdigne i izađe iz zone drobljenja umjesto da se lomi. Ovo smanjuje propusnost, povećava habanje na izlaznom kraju čeljusne ploče (karakteristično neravnomjerno trošenje u operacijama s riječnim šljunkom) i prisiljava operatera da prihvati grublji proizvod nego što bi postavka sugerirala.
Rješenje je profil zuba posebno konstruiran za hvatanje zaobljenih površina - povećanog nagiba zubaca, modificirane geometrije ugla i u ekstremnim slučajevima silicijum dioksida, korištenjeUmetak od titanijum karbida (TiC) za fiksiranje i okretnu ploču čeljusti za čeljusnu drobilicu. Kao i njihove kolege sa konusnom oblogom, TiC-umetne pločice čeljusti ugrađuju tvrde keramičke elemente u područja najvećeg habanja, dramatično produžujući vijek trajanja u aplikacijama gdje bi se standardne ploče od mangana mijenjale svakih nekoliko sedmica. Za operaciju primarnog drobljenja riječnog šljunka velike količine-, to može značiti razliku između planiranih mjesečnih i kvartalnih izmjena - značajno smanjenje vremena rada dizalice, troškova rada i prekida proizvodnje.
Dio 4: Odabir opreme - Što riječni šljunak zabranjuje
Jedna od najskupljih grešaka u operacijama riječnog šljunka je pokretanje udarne drobilice na materijalu sa visokim-silicijumskim dioksidom jer je kapitalni trošak bio manji ili zato što je radio na prethodnom ugovoru o krečnjaku.
Udarne drobilice - horizontalne osovinske udarne glave i VSI koje se koriste u primarnim ili sekundarnim ulogama - rade kroz udar velike-brzine. Šipke za udarce rotiraju brzinom vrha od 30 do 50 m/s i lome materijal putem prijenosa kinetičke energije. Na krečnjaku, ovo je efikasno i ekonomično. Na riječnom šljunku sa 60 do 70% sadržaja silicijum-dioksida, standardne šipke za puhanje mogu se potrošiti za 200 do 500 radnih sati. Visoko-hromirane šipke za udarce, koje nude odličnu otpornost na habanje, su krte: neočekivano veliki komad kvarcita ili kaldrma može uzrokovati katastrofalan lom, a ne kontrolirano trošenje. Trošak popravke oštećenog rotora je višestruko veći od cijene odabira pravog tipa drobilice na prvom mjestu.
Za riječni šljunak,kompresione drobilice su obavezne za primarne i sekundarne faze. Čeljusne drobilice rješavaju primarno smanjenje uz robusnost na promjenjivu hranu. Konusne drobilice preuzimaju sekundarnu i tercijarnu redukciju, primjenjujući među-drobljenje čestica koje djelimično štiti površinu košuljice omogućavajući kontakt kamena-na-stinama. VSI jedinice se mogu dodati kao opciona faza oblikovanja kako bi se riješio problem kubičnosti - zaobljeni prirodni oblik riječnog šljunka ne proizvodi ugaoni, isprepleteni agregat koji zahtijevaju podloga puta i betonske aplikacije -, ali uloga VSI bi trebala biti oblikovanje, a ne primarno smanjenje veličine.
Dio 5: Strategija zaliha - Planiranje za kraći ciklus
Jednom kada prihvatite da riječni šljunak zahtijeva različitu klasu materijala i da može zahtijevati fundamentalno drugačiji tip dijela, vaše planiranje inventara mora odražavati tu realnost.
Ključni pokazatelj učinka jetrošak po toni prodajnog proizvoda, a ne cijena po komponenti. Obloga Mn22 koja košta 25% više od Mn18, ali traje dvostruko duže u vašem specifičnom depozitu košta manje po toni. TiC-umetnuti sloj koji košta znatno više unaprijed, ali radi tri do četiri puta duže, smanjuje vašu ukupnu godišnju potrošnju dijelova, vaše sate dizalice i vaše neplanirane zastoje -, a sve to nosi troškove daleko iznad cijene fakture.
ZaDijelovi za trošenje konusne drobilicenabavka u operacijama riječnog šljunka posebno:
Postavite zamjenski okidač na 15% gubitka težine u odnosu na originalnu težinu košuljice, a ne prema kalendarskom vremenu. Stope habanja riječnog šljunka variraju u zavisnosti od vlage, sadržaja gline i koncentracije silicijum dioksida - fiksni kalendarski raspored će ili mijenjati dijelove prerano ili će proći geometriju iznad tačke kontrole specifikacije proizvoda.
Napravite inventar na osnovu izmjerene stope habanja na 10.000 tona obrađenih na vašoj lokaciji, a ne generalne procjene proizvođača. Vaš depozit nije prosjek industrije.
Ako vaša fabrika obrađuje više vrsta materijala u različitim godišnjim dobima ili ugovorima, održavajte odvojene slojeve obloge umjesto da pravite kompromis na jednoj leguri za sve primjene.
Sažetak: Kontrolna lista koja se može izvršiti
Ako je vaša operacija prebačena na riječni šljunak ili šljunak, ili procjenjujete novo mjesto s naslagama riječnog šljunka, proradite kroz ovaj niz prije sljedeće narudžbe dijelova:
Testirajte sadržaj silicijum dioksida.Jednostavno XRF testiranje na terenu će vam reći da li se nalazite u opsegu Mn18, Mn22 ili TiC-umetnutim opsegu.
Pregledajte profil zuba vaše čeljusne ploče.Ako vidite jako habanje{0}}kraja pražnjenja i nedosljedan primarni izlaz, vaš trenutni profil je dizajniran za ugaone stijene.
Uklonite udarne drobilice iz primarnog i sekundarnog kruga.Koristite konusne drobilice s pravilno klasificiranim umetcima od mangana ili TiC-umetka i rezervišite udarnu ili VSI opremu samo za fazu oblikovanja.
Prebacite se s kalendarskog-zasnovanog na raspored zamjene zasnovanog na težini{1}}.Ova pojedinačna promjena obično smanjuje nepotrebne izmjene dijelova za 15 do 20% i sprječava prekomjerno-izvođenje za još 10%.
Procijenite TiC{0}}opcije umetanja za vaše najviše-položaje istrošenosti.Ako se bilo koji pojedinačni habajući dio mijenja više od jednom mjesečno u servisu riječnog šljunka, ekonomičnost nadogradnje TiC-a gotovo sigurno ide u vašu korist.
FAQ
P: Mogu li koristiti iste čeljusti za kamenolom i riječni šljunak ako sezonski mijenjam krmivo?
O: Nije optimalno. Nanošenje krečnjaka dobro funkcionira sa standardnim pločama Mn13 ili Mn18 i konvencionalnim profilima zuba. Riječni šljunak zahtijeva ili modificiranu geometriju zubaca kako bi se riješilo proklizavanje šljunka, ili TiC-umetnute ploče za visoke-naslage silicijuma. Trčanje ploča-optimiziranih krečnjakom na riječnom šljunku ubrzava habanje-zone ispuštanja i smanjuje efikasnost prianjanja. Ako se vaša operacija zaista mijenja između ova dva, Mn18 sa modificiranim profilom zuba je najpraktičniji kompromis - samo budžet za kraće intervale kada se izvodi riječni šljunak.
P: Zašto se moja konusna obloga brže troši na početku novog seta nego na sredini svog vijeka trajanja?
O: Ovo je tro-efekat abrazije s tri tijela specifičan za materijale s visokim-silicijum dioksidom. Slobodne čestice silicijevog dioksida djeluju kao mikro-sredstva za rezanje na svježoj površini mangana prije nego što se sloj za rad{4}}u potpunosti razvije. Kada se površina stvrdne - obično nakon prvih 50 do 100 radnih sati - stopa habanja se stabilizuje. Ovo je normalno ponašanje, ali pojačava važnost pravilnog probijanja košuljice-: pokrenite drobilicu na 50% opterećenja prvih nekoliko sati kako biste omogućili kontrolirani rad-očvršćavanje prije primjene punog proizvodnog opterećenja.
P: Kako da znam da li su TiC{0}}umetci opravdani za moju operaciju, ili da li je standardni Mn22 dovoljan?
O: Tačka odluke je učestalost zamjene i ukupni godišnji trošak. Ako se vaše Mn22 košuljice na sekundarnim ili tercijalnim konusnim pozicijama mijenjaju više od četiri puta godišnje, izračunajte svoje ukupne godišnje troškove uključujući rad, vrijeme rada dizalice, izgubljenu proizvodnju tijekom zamjene i troškove dijelova. Zatim uporedite to sa višom jediničnom cijenom TiC-umetnutih košuljica u predviđenom intervalu izmjene jednom ili dva puta godišnje. U većini operacija sa visokim-silicijumskim šljunkom preko 150 tona na sat, opcija TiC zatvara jaz u troškovima unutar prve godine.
P: Da li je istina da je riječni šljunak tvrđi za habajuće dijelove od granita?
O: Nije nužno tvrđi u apsolutnom smislu - granit iz kamenoloma ima visok indeks rada vezivanja i visok sadržaj silicijum dioksida -, ali riječni šljunak je često štetniji u praksi iz dva razloga: zaobljena morfologija stvara klizanje i neravnomjerno trošenje što kamenoloma ne čini, i riječni šljunak, koji uključuje naslage šljunka, koji često sadrže miješane sikvaste i sikvaste. efektivna abrazivnost iznad onoga što bi sugerirao prosječan sadržaj silicijum dioksida. Kombinacija visokog silicijum dioksida, glatke morfologije i nepredvidive miješane tvrdoće čini riječni šljunak jednim od najizazovnijih i najmanje predvidljivih sirovina za planiranje habajućih dijelova.
P: Trebam li prethodno{0}}prosijeti riječni šljunak prije nego što unesem primarnu drobilicu?
O: Da, gdje god sadržaj gline ili vlage prelazi 5%. Riječne naslage često sadrže sitne gline i zasićeni materijal koji se prianjaju na površine obloge, ometajući ravnomjeran protok materijala i stvarajući lokalizirana žarišta habanja. Sito za pranje i skalpiranje prije primarnog drobljenja uklanja ovu kontaminaciju, produžava vijek trajanja obloge i poboljšava čistoću proizvoda za daljnje primjene. Za čiste, suhe naslage riječnog šljunka, pre-prosijavanje je i dalje preporučljivo kako bi se uklonio materijal prevelike veličine koji premašuje dizajnirani otvor za napajanje drobilice - velike zaobljene gromade u čeljusnoj drobilici proizvode upravo onu vrstu udarnog opterećenja koje može oštetiti preklopne ploče i komponente okvira.
