Odabir pogrešne drobilice za projekat je skupa greška. Pojavljuje se kao preveliki troškovi habanja, loš oblik proizvoda, neplanirani zastoji ili konačna gradacija koja nije u skladu sa specifikacijom. VSI i konusna drobilica su radni konji za sekundarno i tercijarno drobljenje, a ipak rješavaju fundamentalno različite probleme. Razumijevanje koje odgovara vašoj situaciji zahtijeva sagledavanje četiri-dimenzije za donošenje odluka: prirodu vašeg materijala za punjenje, oblik proizvoda koji trebate isporučiti, gdje se mašina nalazi u vašem krugu drobljenja i kako će izgledati vaši dugoročni-troškovi habanja.
VSI
'Ključna razlika: kako razbijaju kamen
Konusna drobilica lomi materijal kompresijom. Rotirajuća unutrašnja glava, postavljena na ekscentričnom vratilu, vrti se unutar fiksne vanjske posude. Stena zahvaćena između dve površine se više puta stiska dok putuje naniže kroz komoru, lomi se pod pritiskom. Postavka zatvorene-strane određuje veličinu proizvoda, a operater je može podesiti da prelazi između grubljeg i finijeg izlaza. To je kontroliran, postepen proces pogodan za-smanjenje visokog protoka tvrdih i abrazivnih materijala.
VSI, ili vertikalna osovina Impaktor, radi nešto sasvim drugačije. Sirovinski materijal pada u -rotirajući rotor velike brzine, koji ga ubrzava prema van kroz centrifugalnu silu i baca ga ili na čelične nakovnje ili na prsten nakupljenog kamena koji je izgrađen unutar komore za drobljenje. Čestice se razbijaju pri udaru, a lomovi se dešavaju duž prirodnih slabih ravnina i linija cijepanja stijene. Rezultat je mnogo kubniji, konzistentnijeg oblika proizvod nego što se tipično proizvodi kompresijskim drobljenjem.
Odabir prema izvornom materijalu
Ovo je često najvažnija dimenzija. Konusne drobilice su napravljene za tvrde, abrazivne, guste materijale. Granit, bazalt, kvarcit, željezna ruda i slične stijene su upravo ono s čim se konus najbolje nosi. Kompresijski mehanizam dobro podnosi visoku abraziju, posebno kada su komponente koje se troše pravilno specificirane za vrstu stijene. Kvalitetan plašt za konusne drobilice u tvrdim stijenama, izliven od čelika s visokim sadržajem mangana, kao što je Mn18Cr2 ili Mn22Cr2, može izdržati hiljade sati rada u granitu ili željeznoj rudi prije nego što je potrebna zamjena.
VSI, naprotiv, najbolje rade na mekšim do srednje{0}}tvrdim feedovima. Krečnjak, riječni šljunak, reciklirani beton i mekši pješčari dobro odgovaraju VSI obradi. Habanje rotora na VSI naglo eskalira s tvrdoćom i veličinom posmaka, tako da operateri koji guraju vrlo tvrdu abrazivnu stijenu kroz VSI završavaju s neodrživim troškovima habanja. Uz to, moderni VSI sa autogenim komorama kamen-na-stine značajno produžavaju vijek trajanja rotora koristeći sam materijal za napajanje kao habajuću površinu, čineći tvrđe materijale izvodljivijim nego što su nekada bili.
Odabir prema obliku proizvoda i konačnoj upotrebi
Ako je krajnja upotreba podloga puta, balast ili punjenje u rasutom stanju gdje je gradacija važnija od oblika čestica, kolo konusne drobilice obično dobro obavlja posao uz nižu cijenu po toni. Konusne drobilice proizvode razumno kubični proizvod, iako su neke izdužene i ljuskave čestice neizbježne u izlazu.
Ako je krajnja upotreba betonski agregat visokih{0}}specifikacija, asfaltna mješavina ili proizvedeni pijesak, oblik čestica postaje kritičan i VSI zauzima svoje mjesto. Udarni mehanizam razbija stijenu duž njenih prirodnih linija rasjeda, dosljedno stvarajući dobro-zaobljene, kubične čestice sa niskim indeksom ljuskavosti. Za proizvodnju proizvedenog pijeska, VSI je u suštini nezamjenjiv. Opskrba prirodnim riječnim pijeskom se globalno smanjuje, a VSI koji radi u načinu izrade pijeska- može proizvesti materijal od 0 do 5 mm koji zadovoljava specifikacije građevinskog pijeska u smislu modula finoće i oblika čestica.
Odabir prema poziciji kruga
Konusne drobilice prihvataju veće količine hrane, obično do 300 do 400 mm u sekundarnoj konfiguraciji, i mogu podnijeti značajan protok kao samostalne sekundarne ili tercijarne mašine. VSI skoro uvijek zahtijeva prethodno-razbijanje. Većina VSI mašina je dizajnirana za punjenje ne veće od 50 do 60 mm, što znači da su čeljusna drobilica i najmanje jedan konusni stepen potrebni uzvodno pre nego što materijal stigne do VSI. U dobro-dizajniranom krugu kamenoloma, tipičan raspored je čeljusti primarni, konusni sekundarni i VSI tercijalni za poboljšanje oblika i proizvodnju finog agregata.
Odabir prema cijeni trošenja i profilu održavanja
DUMA plašt za konusnu drobilicu
Konusne drobilice nose svoje mantile i konkavne obloge posuda predvidljivo. Obrazac habanja je dobro shvaćen i operateri mogu pratiti preostali vijek trajanja obloge praćenjem gradacije proizvoda i mjerenjem debljine košuljice. Theplašt konusne drobilicekošuljica, kao primarna kontaktna površina za svaki obrađeni komad stijene, je komponenta koja pokreće raspored održavanja. Dobivanje prave legure i profila za određenu rudu održava duge intervale izmjene i niske cijene po toni.
VSI habanje je varijabilnije. Vrhovi rotora, nakovnji i habajuće ploče zahtijevaju redovnu pažnju, a stope habanja u velikoj mjeri zavise od toga da li mašina radi kamen-na-čelik ili kamen-na- način rada. Konzistentnost hrane takođe ima veliki uticaj na balans rotora i raspodelu habanja.
| Izbor dimenzija | Odaberite Cone Crusher | Odaberite VSI |
|---|---|---|
| Tvrdoća hrane | Srednje do veoma teško | Meka do srednje{0}}tvrda |
| Prioritet oblika proizvoda | Sekundarna briga | Kritični zahtjev |
| Veličina hrane | Do 300–400 mm | Zahtijeva prethodno{0}}gnječenje, max ~60 mm |
| Položaj kruga | Primarno, sekundarno, tercijarno | Tercijarni, kvartarni |
| Aplikacija | Tvrdi kameni agregat, rudarstvo | Proizveden pijesak, oblikovani agregat, asfalt |
| Profil troškova nošenja | Predvidljivo, upravljivo | Varijabilan, osjetljiv na tvrdoću hrane |
Dijelovi koji se troše su mjesto gdje se odlučuje
Koju god mašinu da koristite, kvalitet delova koji se troše na kraju određuje kako će ekonomija izgledati na duge staze. Konusna drobilica koja radi nisko-ili loše specificirane košuljice će potrošiti više izmjena košuljice, više rada i više neplaniranih zastoja nego ona koja radi pravilno usklađene, visoko{2}}oblake. Isti princip se primjenjuje na VSI rotore i nakovnje. Mašina je dobra onoliko koliko su istrošene komponente u njoj.
Za operatere konusnih drobilica koji traže pouzdan izvor-oplata visokih performansi i konkavnih košuljica, Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. je specijalizirana ljevaonica koju vrijedi poznavati. Osnovana 2010. godine i sa sjedištem u okrugu Yushan, provincija Jiangxi, Duma je provela 15 godina razvijajući formulacije legura posebno za zahtjevne primjene drobljenja. Njihov asortiman omotača za konusne drobilice pokriva Mn13Cr2, Mn18Cr2 i Mn22Cr2 razrede, sa opcijama kompozita od titanijum karbida koji su dostupni za ekstremne uslove abrazije. U nezavisnom testiranju, Dumine obloge su produžile radni vek do 50% u poređenju sa standardnim OEM delovima u uporedivim primenama.
Duma ima integrisanu livnicu od 47.000 kvadratnih metara sa preko 4.000 postojećih šablona kalupa koji pokrivaju Metso HP i GP serije, Sandvik CH i CS serije, Terex, FLSmidth Raptor, Telsmith i mnoge druge popularne modele. Svaka talina se testira njemačkim spektrometrom prije i nakon prijenosa, termička obrada se digitalno kontrolira kroz proces kaljenja vodom koji održava čistu austenitnu strukturu, a svi proizvodni podaci čuvaju se tri godine radi potpune sljedivosti.Kontaktirajte naskako bi istražili asortiman plašta ili zatražili besplatnu analizu habanja od njihovog inženjerskog tima.
