Svako ko prvi put postavlja krug drobljenja naiđe na ovo pitanje rano. Čeljusne drobilice i konusne drobilice razbijaju stijene koristeći pritisnu silu, obje su napravljene od teškog čelika, i obje se pojavljuju na skoro svakoj listi opreme za rudarstvo i kamenolom. Zabuna je razumljiva. Ali tretiranje njih kao zamjenjivih opcija za isti posao dovodi do lošeg dizajna postrojenja, viših operativnih troškova i proizvoda koji ne ispunjava specifikacije.
Razlika između njih dvoje se svodi na to gdje sjede u procesu drobljenja, šta rade sa stijenom i šta proizvode. Kada je to jasno, izbor između njih obično postaje očigledan.
Cone Crusher
Kako svaka mašina zapravo drobi kamen
Čeljusna drobilica radi kao par čeljusti. Jedna ploča je fiksirana, druga se ljulja naprijed-nazad na ekscentričnoj osovini, a stijena koja se dovodi u komoru u obliku slova V- stisne se sve dok se ne slomi i padne kroz otvor na dnu. Akcija je isprekidana. Pokretna čeljust se stisne pri hodu prema naprijed i otpušta pri povratku, tako da materijal samo jednom udari po okretu. Izlaz je grub, ugao i nepravilnog oblika. Za primarno drobljenje, to je u redu. Nikome nije potreban savršeno kubični proizvod koji izlazi iz primarne faze.
Konusna drobilica radi drugačije. Unutar komore za drobljenje, komponenta u obliku konusa- nazvana omotač konusne drobilice neprekidno se okreće prema stacionarnoj oblogi posude koja se zove konkavna. Stijena ulazi u vrh komore, zahvaća se između plašta i konkavne stijene, te se stisne i melje progresivno sve manje dok se spušta kroz sužavanje. Budući da se plašt nikada ne prestaje kretati, djelovanje drobljenja je kontinuirano, a ne povremeno. Materijal se više puta udari dok se spušta, a proizvod koji izlazi na dno je finiji, ujednačeniji i znatno kubniji od izlaza čeljusne drobilice.
Ta razlika u akciji drobljenja objašnjava gotovo svaku drugu razliku između ove dvije mašine.
Primarno naspram sekundarnog: Najjasnija linija između njih
Čeljusne drobilice su primarne drobilice. Napravljeni su tako da prihvate --mine kamenja direktno od eksplozije, ponekad komade koji prelaze 1.000 do 1.200 mm, i svode ih na nešto što je moguće upravljati za sljedeću fazu. Ta sljedeća faza je obično konusna drobilica.
Konusne drobilice su sekundarne i tercijarne drobilice. Potrebna im je prethodno{1}}zdrobljena hrana, uglavnom ispod 300 do 450 mm u zavisnosti od modela, i oni to pretvaraju u gotov agregat u veličinama koje tržište zapravo želi: 10 mm, 20 mm, 40 mm i finije. Unošenje prevelike sirovine u konusnu drobilicu uzrokuje blokade, ubrzava habanjeplašt konusne drobilicei obloga posude, i stavlja mehanički stres na mašinu daleko iznad onoga za šta je dizajniran za rukovanje.
Ovaj odnos uzvodno-nizvodno znači da dvije mašine nisu konkurenti u najozbiljnijim operacijama. Tipična fabrika agregata prvo pokreće čeljusnu drobilicu, prosijava izlaz, šalje preveliku frakciju u konusnu drobilicu na sekundarnu redukciju i ponovo sita radi sortiranja gotovih proizvoda. Čeljusna i konusna drobilica rade posao koji drugi ne mogu.
DUMA Dijelovi za konusnu drobilicu Mantle
Veličina feeda i veličina proizvoda: brojevi koji su važni
Čeljusne drobilice rade sa velikom hranom jer je otvor čeljusti dizajniran za to. Velika čeljusna drobilica može prihvatiti punjenje do 1.500 mm i ispuštanje na 100 mm ili manje, omjer redukcije od oko 6:1 do 8:1 u jednom prolazu. Gradacija izlaza je relativno gruba i neujednačena, što je prihvatljivo kada materijal ionako ide u sekundarnu fazu.
Konusne drobilice imaju mnogo strože zahtjeve za punjenjem, ali daju znatno bolji proizvod. Omjeri redukcije od 6:1 do 8:1 su tipični, ali rezultat je dobro-gradiran, kubičan i dosljedan na način na koji proizvod čeljusne drobilice nikada nije. Za primjene gdje je oblik gotovog proizvoda bitan, kao što je agregat za beton, asfaltni sloj ili željeznički balast, konusna drobilica je mašina koja zapravo ispunjava specifikaciju. Sama čeljusna drobilica ne može pouzdano proizvesti materijal koji zadovoljava zahtjeve indeksa ljuskavosti.
Strukturne razlike i šta one znače za operacije
Čeljusna drobilica je mehanički jednostavnija. Ima manje pokretnih dijelova, jednostavan mehanizam za prebacivanje i habajuće dijelove kojima je lako pristupiti i zamijeniti ih. Čeljusne ploče se mogu mijenjati uz osnovnu opremu. Ova jednostavnost je jedan od razloga zašto čeljusne drobilice ostaju uobičajene u manjim i mobilnim operacijama gdje su resursi za održavanje ograničeni.
Konusna drobilica je složenija. Ekscentrični sklop, hidraulični sistem podešavanja na modernim mašinama, krug za podmazivanje i geometrija komore za drobljenje zahtevaju pažljivije upravljanje. Plašt konusne drobilice i obloga posude moraju biti pravilno usklađeni, ugrađeni sa odgovarajućim materijalom za podlogu, zategnuti prema specifikaciji i nadgledani za obrasce habanja. Kada se profil košuljice istroši izvan tolerancije, veličina proizvoda se pomjera i potrošnja energije raste. Operator koji ne prati redovno postavku zatvorene strane to neće primijetiti sve dok izlaz nije već izvan{4}}specifikacije.
Složenost je vrijedna toga zbog onoga što konusna drobilica daje zauzvrat: veći protok, bolji oblik proizvoda i sposobnost proizvodnje gotovog materijala prema strogim specifikacijama gradacije. Za velike-operacije sa kompletnim timom za održavanje, konusna drobilica je produktivnija mašina u sekundarnoj fazi. Za manje operacije koje zahtijevaju jednostavnost i nisko opterećenje održavanja, čeljusna drobilica koja radi sama ili hrani manju sekundarnu jedinicu ima praktičnijeg smisla.
Pohabani dijelovi i tekući troškovi
Habajući dijelovi čeljusne drobilice su jednostavni: dvije čeljusne ploče, fiksne i pomične, povremeno i bočna ploča sa strane. Zamjena je jednostavna, a dijelovi su široko dostupni od više dobavljača po konkurentnim cijenama. Ploča čeljusti se haba odozdo prema gore kako se otvor za pražnjenje sužava, a intervali zamjene u velikoj mjeri zavise od abrazivnosti stijene.
Troškovi habanja konusne drobilice koncentrisani su na omotač i oblogu posude. Ovo su dvije površine koje obavljaju sav posao drobljenja, a u hard-primjenama možda će trebati zamjenu svakih nekoliko sedmica u operaciji velike{2}}protočnosti. Cijena omotača konusne drobilice značajno varira ovisno o veličini drobilice, razredu legure i da li dio dolazi od proizvođača originalne opreme ili kvalifikovane ljevaonice za naknadno tržište. OEM cijene za usklađeni set omotača i posude mogu se kretati od nekoliko hiljada dolara za mali sekundarni konus do deset hiljada dolara ili više za veću mašinu. Kvalitetne alternative za naknadno tržište od etabliranih dobavljača livenog čelika obično dolaze sa četrdeset do šezdeset posto ispod OEM-a za ekvivalentne klase manganskog čelika, a za većinu operacija opcija naknadnog tržišta ima smisla nakon što je pouzdan dobavljač kvalifikovan. Ključna metrika nije jedinična cijena, već cijena po toni prerađenog materijala, koja čini faktore u tome koliko dugo košuljica traje, trošak rada za njegovu promjenu i utjecaj zastoja na daljnju proizvodnju.
Koji za koji posao
Odgovor je obično oba, u nizu. Ali kada se izbor mora napraviti na osnovu budžeta ili ograničenja aplikacije:
Čeljusna drobilica ima smisla kao samostalan izbor kada je sirovina vrlo krupna sirova stijena kojoj je potrebna primarna redukcija, kada gotov proizvod ne mora biti precizno oblikovan, kada je operacija dovoljno mala da složenost konusne drobilice nije opravdana, ili kada materijal sadrži neobrađeni metal ili druge zagađivače koji bi oštetili konusnu drobilicu.
Konusna drobilica ima smisla kada je sirovina već prošla kroz primarnu fazu, kada su oblik i gradacija gotovog proizvoda kritični, kada su zahtjevi za protokom visoki, ili kada operacija teče kontinuirano i može podržati disciplinu održavanja koju konusna drobilica zahtijeva.
Za svakoga ko gradi kompletan krug drobljenja, čeljusna drobilica otvara vrata, a konusna drobilica završava posao. Oni nisu ista mašina i nije im suđeno da budu.
